Безмасляные вихревые компрессоры (обычно называемые безмасляными спиральными компрессорами/вакуумными насосами, основными особенностями которых являются безмасляная система смазки и спиральная конструкция компрессора/экстракции, обеспечивающая низкий уровень загрязнения, низкий уровень шума и высокую стабильность) широко используются в областях со строгими требованиями к чистоте рабочей среды и условиям эксплуатации благодаря своей бесперебойной и плавной работе.

1. Основные области применения и типичные сценарии

Основное преимущество безмасляных вихревых компрессоров заключается в предотвращении загрязнения рабочей среды маслом и загрязнения окружающей среды масляным туманом. Поэтому они в основном используются в отраслях с строгими требованиями к чистоте и низкому уровню помех. Конкретные области применения:

1. Здравоохранение

- Приводы медицинских приборов: обеспечение безмасляного источника воздуха для стоматологических наконечников, аппаратов ИВЛ и наркозных аппаратов для предотвращения перекрестного инфицирования;

- Вспомогательные медицинские устройства: пневматическое управление стерильным наполнением/герметизацией лекарственных средств и аспирацией медицинских отходов под отрицательным давлением;

– Лабораторное оборудование: служит источником воздуха для пневматических модулей биохимических и гематологических анализаторов для обеспечения точности.

2. Пищевая промышленность и производство напитков

– Переработка: управление упаковочными и сортировочными машинами для пищевых продуктов, транспортировка сухими материалами, такими как мука и сухое молоко, для предотвращения загрязнения;

– Производство напитков: сушка контейнеров перед розливом, контроль давления для смешивания углекислого газа с газированными напитками;

– Упаковка свежих продуктов: заполнение азотом/углекислым газом в модифицированной газовой среде (MAP) для продления срока годности.

3. Электронная и полупроводниковая промышленность

– Производство полупроводников: вакуумная адсорбция для обработки пластин и пневматическое управление прецизионными роботизированными манипуляторами для предотвращения коротких замыканий компонентов;

– Корпусная электроника: позиционирование цилиндров, а также герметизация и прижимные воздушные клапаны для корпуса микросхем и светодиодов для обеспечения производительности компонентов;

– Сборка электронной техники: пневматическое обеспечение для захвата компонентов и нанесения паяльной пасты на линиях поверхностного монтажа (SMT) для повышения производительности пайки.

4. Лаборатория и исследования

- Вакуумные эксперименты: вакуумные сушильные шкафы (сушка биологических и химических образцов), осаждение тонких пленок (PVD/CVD) и высокочистые вакуумные среды для масс-спектрометрического анализа;

- Пневматическое обеспечение: источники чистого воздуха для прецизионного оборудования управления потоками и пневматических захватов для обеспечения надежности экспериментальных данных.

5. Упаковочная и полиграфическая промышленность

- Упаковочное оборудование: вакуумная упаковка пищевых продуктов/электронных компонентов, азотонаполненная упаковка для сохранения свежести закусок и предотвращение загрязнения продуктов маслом;

- Печатное оборудование: чистящие ролики для флексографической/глубокой печати, контроль натяжения бумаги и предотвращение дефектов печати.

6. Другие специальные применения

Испытание автомобильной электроники (электронные блоки управления и датчики обнаружения источников воздуха), проверка герметичности компонентов аэрокосмической техники, бытовых кислородных концентраторов и приводов вспенивателей молока для коммерческих кофемашин и т. д.

II. Краткое описание преимуществ применения безмасляных вихревых машин

По сравнению с традиционными масляными компрессорами/вакуумными насосами, их основные преимущества напрямую отвечают потребностям вышеупомянутых отраслей:

1. Безмасляные: во время работы не образуется масляный туман, что полностью предотвращает загрязнение маслом рабочей среды (например, воздуха, азота и водорода) или окружающей среды, что соответствует требованиям к чистоте в таких отраслях, как медицина, пищевая промышленность и электроника.

2. Низкий уровень шума и вибрации: спиральная конструкция обеспечивает плавную работу с уровнем шума ниже 60 дБ (у некоторых моделей он может достигать 50 дБ), что делает их пригодными для использования в помещениях с повышенными требованиями к уровню шума, таких как больничные палаты и лаборатории.

3. Высокая стабильность и длительный срок службы: безмасляная конструкция снижает количество отказов, вызванных старением и утечками смазочного материала, что обеспечивает срок службы основных компонентов более 10 000 часов и снижает затраты на техническое обслуживание. 4. Энергоэффективность: спиральные компрессоры обеспечивают высокую эффективность сжатия/извлечения, экономя 15–30% энергии по сравнению с традиционным масляным оборудованием. Они особенно подходят для длительной непрерывной работы (например, на заводских производственных линиях и в системах отрицательного давления в больницах).

III. Рекомендации по применению

1. Выбор модели: выберите подходящий уровень давления/вакуума и параметры расхода в зависимости от требований к применению (например, для медицинских кислородных концентраторов требуется низкое давление и высокая производительность, а для полупроводниковых вакуумных систем — высокий вакуум).

2. Фильтрация воздуха на входе: несмотря на то, что устройство не использует масло, на входе воздуха необходимо установить высокоэффективный фильтр (например, HEPA-фильтр), чтобы предотвратить попадание пыли и загрязнений, что может повлиять на срок его службы.

3. Регулярное техническое обслуживание: регулярно очищайте фильтры и осматривайте уплотнения (в безмасляных устройствах используются уплотнения сухого типа, что позволяет избежать износа уплотнений и снижения эффективности).