Стандарт GB 50029-2014 четко устанавливает, что помещение компрессорной должно быть оборудовано системами вентиляции и охлаждения для обеспечения соответствия температуры воздуха внутри помещения эксплуатационным требованиям оборудования;

В летний период температура внутри помещения не должна превышать 40°C. Однако, когда компрессорная станция расположена в замкнутом пространстве, под прямыми солнечными лучами или рядом с источниками тепла (такими как котлы, термообрабатывающее оборудование и сушильные линии), температура внутри помещения летом часто превышает 45°C, а на некоторых простых станциях типа «ангара» даже поднимается выше 50°C — значительно превышая расчетный допуск оборудования — что приводит к скоплению различных отказов и ухудшению производительности.

Прямое влияние чрезмерно высоких температур окружающей среды на основные характеристики винтовых воздушных компрессоров

1. Аварийное отключение при высокой температуре и защита от срабатывания сигнализации приводят к перебоям в работе оборудования;

Все винтовые воздушные компрессоры оснащены интеллектуальной системой защиты от перегрева, которая служит последней защитой оборудования.

Когда температура окружающей среды превышает допустимый диапазон и усугубляется теплом, выделяемым при сжатии, температура на выходе из компрессорной головки, температура в резервуаре с нефтью и газом, а также температура масла могут быстро повышаться. Как правило, винтовые компрессоры настроены на отключение при достижении порогового значения перегрева головки в 105–110 °C; как только этот предел достигается, система управления немедленно срабатывает сигнализация о высокой температуре и активирует защиту от отключения. В плохо вентилируемых компрессорных помещениях агрегаты часто срабатывают на сигнализацию о высокой температуре несколько раз в течение получаса–часа. Такие частые запуски и остановки не только нарушают подачу воздуха, но и подвергают двигатель, контакторы и головку компрессора механическим нагрузкам. Некоторые операторы, пытаясь поддерживать производство, незаконно повышают заданные значения температуры или обходят защитные цепи — действия, нарушающие стандарты безопасности эксплуатации оборудования, представляющие серьезную угрозу безопасности и легко приводящие к последующим пожарам, отказам компрессоров и другим серьезным авариям.

2. Ускоряется деградация смазки, и её смазывающие и охлаждающие функции нарушаются;

Вязкость смазки быстро падает, снижая прочность масляной плёнки; эффективная защитная плёнка не может образоваться между ротором компрессора, подшипниками и шестернями, что приводит к прямому трению металла о металл и ускоренному износу.

Высокие температуры ускоряют окисление и карбонизацию масла, вызывая быстрое потемнение смазки, образование шлама и углеродных отложений, которые засоряют масляные каналы, масляные фильтры и клапаны регулирования температуры.

Усиленное испарение смазки ухудшает разделение масла и газа, повышая содержание масла в сжатом воздухе, ускоряя снижение уровня масла и сокращая интервал замены масла.

3. Фильтрующие картриджи и уплотнения износились и вышли из строя, что удвоило частоту технического обслуживания.

При повышенных температурах фильтрующая бумага становится хрупкой, а ее пористая структура деформируется, снижая точность фильтрации и позволяя пыли легче проникать внутрь компрессора, что приводит к износу ротора. Масляные фильтры и маслоотделители, подвергающиеся воздействию горячего смазочного масла, испытывают ускоренное засорение своих внутренних элементов, увеличивая перепад давления как внутри, так и снаружи оборудования и дополнительно нагружая систему. Тем временем резиновые и пластиковые компоненты внутри агрегата — такие как уплотнения, уплотнительные кольца, шланги и виброизолирующие прокладки — при длительном воздействии высоких температур затвердевают, трескаются и теряют эластичность, непосредственно вызывая утечки масла и воздуха. Выход из строя уплотнений в трубопроводах, клапанах и фланцевых соединениях приводит к утечкам сжатого воздуха; статистика показывает, что скорость утечек на компрессорных станциях в условиях высоких температур может быть более чем в два раза выше, чем при температуре окружающей среды.

4. Риск перегорания двигателей и электрических компонентов резко возрос;

Шкафы управления электрооборудованием — это зоны с высокой вероятностью отказов. В условиях экстремальной летней жары суровые условия эксплуатации внутри, где размещены прецизионные электронные компоненты, такие как преобразователи частоты, ПЛК, реле и датчики температуры, быстро приводят к сбоям в передаче сигналов, поломкам компонентов и срабатыванию защиты от короткого замыкания. Электрические неисправности часто возникают внезапно, что приводит к неожиданным остановкам оборудования; кроме того, ремонт электрических компонентов обходится дорого и требует длительных простоев, что значительно нарушает непрерывное производство.